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骨明胶厂家分享明胶生产的工艺流程

发布时间:2017-07-10

    也许会有人知道,自明胶协会成立以来,以照明科研与技改为龙头,带动我国明胶生产工艺与设备的迅速发展,希望此明胶生产的工艺流程能给大家带来一些帮助.

    明胶的具体生产方法有4种:即碱法、酸法、盐碱法和酶法等.现在国内外普遍使用的是碱法生产.流程如下:
    1.原料整理:将不同种类的原料进行分类整理,如牛皮与猪皮;湿皮与干皮等应分开,拣出不合规格的皮另行处理.带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡,将毛脱去.鲜猪皮的脂肪层应刮去.干皮要泡在清水中浸软.
    2.石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d,然后切成小块.
    3.水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内,利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用,清洗除脂肪和污物.
    4.石灰水浸渍:将去脂的皮块放入浸渍池中,用2~4%的石灰水(比重1.015~1.035)浸渍.湿皮与水的比例为1:3~4,pH值为12.0~12.5.温度较好在15℃ ,时间为15—90d.气温高时石灰水浓度可低些,气温低时其浓度可增大.
     5.洗涤中和:待皮块膨胀后,捞出用水充分洗涤,经过多次洗涤,较后pH为9.0~9.5.洗涤后,用酸中和剩余的石灰,先加水使原料浸没,在不断搅拌下用水洗净,一般需8~12h内完成.
     6.熬胶浓缩:先在胶锅内放入热水,然后将原料倒入,注意不要让皮块粘结成团,同时缓慢升温至55~65℃,热浸6~8h后放出胶汁;再向锅内加入热水,使水温较前次提高5~100℃继续熬胶,依此类推,进行多次,每次温度也相应地逐步升高,较后一次可以煮沸.将所得稀胶汁在600℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂,以板框式压滤机过滤,得澄清胶液,胶液再用离心机分离,进一步除去油脂等杂质.
    7.再将胶液放入减压浓缩罐中,控制温度65~700℃进行蒸发浓缩,当胶液变浓时,可改为60~650℃继续减压浓缩.根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度,如用冷热风空调干燥时,胶液浓度比重1.050~1.080(500℃)含胶量为23~33%即可.
    8.凝胶干燥:经浓缩的胶液,乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金,既漂白又防腐.将浓胶液在滴在冷辊上,即形成细细的胶条,在刮在容器内运到烘床上烘干.以冷热风干燥至凝胶水分为10~12℃时,再经粉碎即为成品.亦有将浓胶液滴于滚筒后,干燥即得半圆球形胶粒.

  

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