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食用明胶厂家讲解其生产方法

发布时间:2016-07-27


明胶当温度降至凝固点约(35℃)以下时,明胶溶液中无规则卷曲的 多肽链复旋成左手螺旋,相邻的左手螺旋链段间作用产生氢键交联,重新形成类胶原螺旋体的核心区域, 此过程称为“复性”.类胶原螺旋体聚合形成微凝胶.聚集体进一步形成具有一定刚性的网络 凝胶.明胶的凝胶性受明胶的氨基酸组成,平均分子量及分子量分布,胶液浓度和PH,凝胶温度和凝冻 时间等多种因素影响.下面由食用明胶厂家讲解其生产方法.
明胶骨粉的生产方法有四种:即碱法,酸法,盐碱法和酶法等
国内外普遍采用的是碱法生产.现将制备工艺过程叙述如下:
原料整理:将不同品种的原料进行分类整理,如牛皮与猪皮;湿皮与干皮等应分开,拣出不合规格的皮另行处理.带毛皮可用5%石灰乳或0.5~l%的硫化溶液浸泡,将毛脱去.鲜猪皮的脂肪层应刮去.干皮要泡在清水中浸软.
石灰水预浸:将整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸渍1~2d,然后切成小块.
水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内,利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用,清洗除脂肪和污物.
石灰水浸渍:将去脂的皮块放入浸渍池中,用2~4%的石灰水(比重1.015~1.035)浸渍.湿皮与水的比例为1:3~4,pH值为12.0~12.5.温度在15℃,时间为15-90d.气温高时石灰水浓度可低些,气温低时其浓度可增大.此工序称"发皮";是明胶生产的关键工序之一.
洗涤中和:待皮块膨胀后,捞出用水充分洗涤,经过多次洗涤,pH为9.0~9.5. 洗涤后,用酸中和剩余的石灰,先加水使原料浸没,在不断搅拌下,用6mol/LHOCI调节pH,为2.5-3.5.每隔一定时间加酸调整一次pH值,明胶骨粉8h后可不再加酸使其平衡,共需12~16h才能完成.中和后,排出废酸水,在充分搅拌下用水洗净,一般需8~12 h内完成.
熬胶浓缩:先在胶锅内放入热水,然后将原料倒入,注意不使粘结成团,同时缓慢升温至55~65℃,热浸6~8h后放出胶汁;再向锅内加入热水,使水温较前次提高5~100C继续熬胶,依此类推,进行多次,每次温度也相应地逐步升高,最后一次可以煮沸.
将所得稀胶汁在600C左右用过滤棉,活性炭或硅藻土等作助滤剂,以板框式压滤机过滤,得澄清胶液,胶液再用离心机分离,进一步除去油脂等杂质.
再将稀胶液放入减压浓缩罐中,控制温度65~700C进行蒸发浓缩,当胶液变浓时,可改为60~650C继续减压浓缩.根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度,如用冷热风空调干燥时,胶液浓缩到比重1.050~1.080(500C)含胶量为23~33%即可.
以上是由食用明胶厂家讲解其生产方法.漯河市五龙明胶有限公司,公司先后通过ISO9001:2008质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证,是河南省唯一一家食用明胶出口单位.09年又获得国内首例酶法制胶新工艺和大分子收缩新技术专利证书,使产品质量得到质的飞跃.联系人:吕贺伟;手机: 13017619993.


  

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