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明胶厂家解析明胶制作方法

发布时间:2015-01-19

    明胶的生产方法有四种:即碱法、酸法、盐碱法和酶法等,国内外普遍采用的是碱法生产。现将制备工艺过程叙述如下:
   原料整理:将不同品种的原料进行分类整理,如牛皮与猪皮;湿皮与干皮等应分开,拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5~l%的硫化溶液浸泡,将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。
   石灰水预浸:将整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸渍1~2d,然后切成小块。
   水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内,利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用,清洗除脂肪和污物。
   石灰水浸渍:将去脂的皮块放入浸渍池中,用2~4%的石灰水(比重1.015~1.035)浸渍。湿皮与水的比例为1:3~4,pH值为12.0~12.5。温度较好在15℃,时间为15-90d。气温高时石灰水浓度可低些,气温低时其浓度可增大。此工序称“发皮”;是明胶生产的关键工序之一。
   洗涤中和:待皮块膨胀后,捞出用水充分洗涤,经过多次洗涤,较后pH为9.0~9.5。 洗涤后,用酸中和剩余的石灰,先加水使原料浸没,在不断搅拌下,用6mol/LHOCI调节pH,为2.5-3.5。每隔一定时间加酸调整一次pH值,8h后可不再加酸使其平衡,共需12~16 h才能完成。中和后,排出废酸水,在充分搅拌下用水洗净,一般需8~12 h内完成.
   熬胶浓缩:先在胶锅内放入热水,然后将原料倒入,注意不使粘结成团,同时缓慢升温至55~65℃,热浸6~8h后放出胶汁;再向锅内加入热水,使水温较前次提高5~100C继续熬胶,依此类推,进行多次,每次温度也相应地逐步升高,较后一次可以煮沸。
   将所得稀胶汁在600C左右用过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂,以板框式压滤机过滤,得澄清胶液,胶液再用离心机分离,进一步除去油脂等杂质。
   再将稀胶液放入减压浓缩罐中,控制温度65~700C进行蒸发浓缩,当胶液变浓时,可改为60~650C继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度,如用冷热风空调干燥时,胶液浓缩到比重1.050~1.080(500C)含胶量为23~33%即可。
   凝胶干燥,经浓缩的胶液,乘热加入一定量的过氧化氢、亚硫酸或尼泊金,即漂白又防腐。将浓胶液放人金属盘或模型中冷却,待完全胶凝生成胶胨后,取出切成适当大小的薄片或碎块,以冷热风干燥至凝胶水分为10~12%时,再经粉碎即为成品。亦有不经切胶,而将浓胶液滴于滚筒后,干燥即得半圆球形胶粒.

  

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